- 28 septembre 2022
- | Source: Metallerie
Des solutions innovantes tournées vers l'avenir
SafanDarley présentera une large gamme de solutions innovantes au salon EuroBLECH 2022, toutes développées en pensant à l'avenir. Celles-ci visent à réduire la consommation d'énergie, à augmenter la production, à réduire les coûts et à pallier à la pénurie de personnel.
À propos d'EuroBLECH
EuroBLECH couvre l'ensemble de la chaîne technologique de l'usinage de la tôle et offre au secteur industriel un marché unique pour le transfert de connaissances et les solutions de production individuelles.
Expérimentez des solutions de fabrication dans le noir
SafanDarley présentera l'E-Brake Mini Cell et la R-Brake dans un espace séparé. Dans cet environnement de production simulé, les machines seront approvisionnées en matériau par le nouveau Pallet Jack de KUMATECH. Cet AGV transportera également les palettes de produits finis vers un entrepôt fictif. SafanDarley fera ainsi la démonstration d'une application entièrement automatisée du travail innovant de la tôle.
E-Brake 35T Mini Cell
La cellule de pliage E-Brake Mini Cell fonctionne avec la dernière génération de robot FANUC, avec un poids de manutention de 25 kg, une station d'alimentation pour quatre piles de produits, une station de dépôt et une gouttière d'évacuation. Cette presse plieuse entièrement automatisée se caractérise par sa compacité.Une option pour la cellule E-Brake Mini est le changement automatique d'outil, qui permet de passer rapidement d'un produit à l'autre.
R-Brake 130T
Le concept de cellule de pliage de la presse plieuse SafanDarley R-Brake a vu le jour sur base de la SafanDarley E-Brake. Celle-ci intègre la presse plieuse et le robot dans un seul système. Le robot se déplace horizontalement le long d'une traverse sur la presse plieuse. Le système de changement automatique d'outil et de pince est une option de la R-Brake, ce qui rend cette presse plieuse adaptée à la combinaison de petites séries.
E-Brake C 200T – Tool Mate
L'E-Brake C 200T Ultra Tool Mate est équipée d'un changeur d'outils automatique pour plus d'efficacité et de productivité. D'autres travaux peuvent être effectués pendant un changement d'outil, ce qui – surtout pour les petites séries – permet de gagner un temps considérable. Grâce à la surveillance continue de la sécurité dans la zone de sécurité, le changement se fait très rapidement. Pour les montages d'outils longs, on peut aller jusqu'à des longueurs de 515 mm.
Lors d'une nouvelle tâche, le changement d'outil se fait automatiquement – un logiciel intelligent veille à ce que seuls les changements nécessaires aient lieu, les autres outils restant dans la machine. Cela réduit le temps de changement et augmente la productivité.
H-Brake Hybrid+ 230T
Au cœur de cette H-Brake se trouve le double entraînement hybride avancé. Il se compose d'un servomoteur à courant alternatif et d'une pompe hydraulique: une combinaison qui permet d'obtenir un système d'entraînement avec une consommation d'énergie extrêmement faible, un faible niveau sonore et des vitesses de descente et de retour élevées. La commande hautement dynamique de l'axe Y, avec des vitesses de descente et de retour de 200 mm/s, permet des temps de cycle nettement plus courts qu'avec les presses plieuses hydrauliques traditionnelles, ce qui augmente considérablement la productivité.
Le principal avantage de ce système est qu'il réduit considérablement la consommation d'énergie, ce qui devient particulièrement important avec l'augmentation des coûts énergétiques. Il réduit également les émissions de CO2.
Logiciel AutoPOL offline
Enfin, SafanDarley présente son logiciel unique de simulation de pliage offline AutoPOL. Un système 3D moderne pour programmer les presses plieuses hors ligne et déplier les fichiers CAO en 3D. La programmation hors ligne permet d'économiser beaucoup de coûts et de temps.
Les visiteurs découvriront les dernières fonctionnalités d'AutoPOL, notamment la possibilité de décomposer plusieurs pièces de tôle en 3D, de conserver toutes les propriétés intactes et de les prendre en charge pour la production. Le logiciel peut alors se consacrer directement à la programmation hors ligne et à la détermination de la séquence d'usinage idéale. Cela permet de minimiser les temps d'arrêt et d'accroître l'efficacité.
