Transformer un goulot d'étranglement en un atout unique

Mecamar investit massivement dans des vibrateurs Rösler

L'entreprise Mecamar, basée à Kruisem, produit souvent des pièces en acier inoxydable dont la rugosité de surface doit être très faible. Jusqu'à récemment, le fournisseur polissait et lustrait ses pièces manuellement usinées, ce qui constituait un goulot d'étranglement. "Grâce à l'investissement dans trois vibrateurs Rösler, ces opérations se déroulent désormais de manière automatique et avec une qualité constante. Nous disposons ainsi d'un atout unique, qui nous permet également de proposer des services de finition à des tiers", explique Christophe Dhont, directeur général.

Une finition de haute qualité

Mecamar a été fondée en 1966 et est devenue depuis un fournisseur respecté de l'industrie mécanique, principalement pour les secteurs exigeants de l'alimentation, de la pharmacie et de l'acier. Son vaste parc de machines est donc conçu pour une large gamme d'opérations et de finitions: tournage, fraisage, soudage, électroérosion au zinc et au fil, meulage, polissage ...

Du manuel à l'automatique

"Nous fabriquons généralement des pièces complexes avec des tolérances étroites, qui nécessitent souvent une finition de haute qualité avant l'assemblage. Jusqu’il y a quelques années, cette finition était réalisée manuellement, avec deux ou trois ETP. Il s'agit d'une opération répétitive, pour laquelle nous avions du mal à trouver des ouvriers et où il y avait beaucoup de rebuts. De plus, la qualité du polissage variait d'un ouvrier à l'autre et d'un jour à l'autre", explique Christophe Dhont.

Un investissement progressif

Lors de projets spéciaux, le casse-tête du personnel était donc à chaque fois un facteur de stress important. Pour y palier, Mecamar a investi, au cours de ces dernières années, dans trois vibrateurs de polissage et de lustrage différents de chez Rösler.

Trois vibrateurs

"Nous disposons de deux vibrateurs circulaires d'un diamètre de 1.100 mm et de 1.530 mm. En outre, nous disposons également d'une machine linéaire adaptée aux pièces jusqu'à 3 m de long. Cette dernière peut également être compartimentée à l'aide de huit cloisons, de sorte que les petites pièces ne puissent pas s'entrechoquer pendant la vibration."

"Le prix est secondaire par rapport à la qualité, la fiabilité et la disponibilité"

"Après une phase de test approfondie, nous utilisons désormais un mélange de pierres abrasives de formes, de tailles et de matériaux différents. Lorsque celles-ci passent à travers le filtre du grand vibrateur, nous pouvons encore les réutiliser dans le petit vibrateur, jusqu'à ce qu'elles soient presque entièrement usées", explique M. Dhont.

Traitement des eaux usées

Le traitement des eaux usées est lui aussi désormais entièrement automatisé. Les machines sont arrivées petit à petit, augmentant progressivement la charge sur le traitement des eaux usées. Par exemple, le nettoyage manuel du panier filtrant devenait une tâche de plus en plus lourde.

"C'est pourquoi il a été judicieux d'investir également dans un système de filtration de l'eau entièrement automatique, que Rösler propose également dans sa gamme. Ce système commandé par PLC centrifuge les boues des différents vibrateurs, les racle et les élimine automatiquement dans un conteneur poubelle. La seule intervention manuelle nécessaire consiste alors à vider ce conteneur", explique le chef d'entreprise.

Un investissement important

Il a choisi Rösler parce que c'est le leader du marché dans ce créneau. "Bien sûr, une entreprise n'atteint pas ce statut du jour au lendemain. Cela signifie que vous fabriquez de bons produits qui durent longtemps", souligne M. Dhont.

"De plus, comme nous n'avons choisi qu'une seule marque, nous pouvons relier toutes les machines entre elles et elles sont parfaitement adaptées.

Un retour sur investissement rapide

"Dans l'ensemble, il s'agit d'un investissement substantiel, mais le prix est secondaire par rapport à la qualité, à la fiabilité et à la disponibilité constantes des machines. Nous les faisons désormais fonctionner principalement la nuit, à un tarif d'électricité plus bas, et nous ne dépendons plus de nos ouvriers pour cela. En les ménageant, nous réduisons considérablement le délai de récupération de l'investissement".

"Si ces abrasifs sont des consommables coûteux, il en va de même pour les abrasifs utilisés pour le traitement manuel", explique le chef d'entreprise.

"En fait, avec cette qualité et cette capacité, nous disposons d'un atout unique qui nous permet désormais d'effectuer des travaux de polissage et de lustrage pour des entreprises externes. Ces vibrateurs seront donc encore plus rentables", conclut-il.