- 29 février 2024
- | Source: Metallerie
"Améliorer vos produits: telle est notre mission"
Plus de 50 ans d'expérience chez De Craecker

Demandez à n'importe quel fournisseur pourquoi une entreprise devrait s'adresser à lui et les réponses seront généralement similaires: "nous sommes flexibles", "nous sommes un guichet unique" ou "nous sommes proches du client". Toutefois, il est important de pouvoir joindre le geste à la parole en agissant concrètement sur le terrain. Pour l'entreprise De Craecker d'Oordegem, ce n'est certainement pas un problème. Lisez la suite.
La troisième génération en activité
En 2023, la troisième génération est à l'œuvre dans l'entreprise familiale. Après le fondateur Roger De Craecker et son fils Luc, c'est au tour du petit-fils Tom de diriger l'entreprise. Entre-temps, le compteur du mouliste, qui a débuté dans un garage, compte déjà plus de 50 ans. Aujourd'hui encore, cette expérience l'aide à répondre aux demandes des clients d'aujourd'hui.

Tom De Craecker explique l'évolution de l'entreprise: "Pour notre département moules (moulage par injection, thermoformage, bouchons et moules de soufflage), nous avons déjà besoin de machines très diverses et très performantes pour le fraisage, le tournage, l'électroérosion à fil et par enfonçage, le soudage au laser, la rectification ronde et plate, etc. et bien d'autres choses encore."
"Nous pouvons parfaitement utiliser ces machines pour répondre à d'autres demandes de nos clients. Des clients d'autres secteurs se sont rapidement adressés à nous pour relever d'autres défis, tels que le prototypage, les réparations, la rétroconception ou simplement la fourniture de pièces. Ainsi, la balle a continué à rouler."
Pour les clients, c'est aussi un grand avantage de pouvoir s'adresser à une seule entreprise pour toutes ces techniques. Nous pouvons donc nous considérer comme un véritable guichet unique, car nous offrons un service complet, depuis la conception, la mesure et le dessin jusqu'à la livraison et au suivi. Nous proposons également toutes les techniques d'usinage en interne. De cette manière, nous gardons le contrôle sur la qualité et les délais de livraison."
"En outre, nous parvenons souvent à transformer une pièce particulière en une meilleure pièce. Cela n'est possible que si l'on travaille en étroite collaboration sur les défis du client et que l'on reste impliqué par la suite. Je pourrais facilement parler de partenariat. Améliorer les produits de demain: c'est ainsi que l'on pourrait décrire notre mission."

Le tournage dur sur la rectification cylindrique
"La création d'une valeur ajoutée est un objectif très important pour la direction et nos 20 employés. Les clients savent qu'ils peuvent s'adresser à nous, non seulement pour les pièces "faciles", mais aussi pour les défis techniques qu'ils rencontrent parfois."
"Pour être à la hauteur, nous améliorons constamment nos processus. J'aime donner quelques exemples. Par exemple, nous proposons du tournage dur, une technique que le marché utilise principalement pour la rectification cylindrique. Grâce au tour spécifique pour le tournage dur, nous pouvons travailler avec beaucoup plus de précision. Avec la rectification cylindrique, l'usure de la pierre entraîne des résultats moins réguliers, alors qu'avec le tournage dur, la précision de répétition est bien meilleure."
"Un autre exemple est l'achat d'un tout nouveau tour Hermle C42U Millturn, qui permet de tourner et de fraiser des pièces pesant jusqu'à 700 kg et d'un diamètre de 700 mm en une seule opération. C'est également un complément très intéressant à notre gamme de produits que de pouvoir tourner en dur des pièces de moule qui sont trop lourdes pour nos machines Hembrug.
Vue du parc de machines
Une brève liste du parc de machines montre immédiatement que la qualité est également le facteur le plus important lors de la sélection des machines: 4 fraiseuses Hermle et 3 DMG, des tours Mazak et Mori, une fraiseuse Matec avec un parcours de 3 mètres en X. En outre, des soudeuses laser de Trumpf et Alpha, des machines d'électroérosion de GF Machining, 2 tours Hembrug pour le tournage dur, une machine de mesure 3D Wenzel, une rectifieuse plane ELB et Jung, et une rectifieuse cylindrique Kellenberger.
Les investissements récents comprennent un tour Hermle C42U et un C 650 avec changeur de palettes pour les pièces jusqu'à 400 kg, une ponceuse de surface ELB, un Mikroturn Hembrug et une soudeuse laser Alpha supplémentaire. "Nous sommes déjà très bien équipés, mais si nous rêvons encore de quelque chose, c'est d'un tour de tournage dur avec contre-pointe", déclare-t-il.

Un atelier climatisé flambant neuf
"Se concentrer sur des machines précises et modernes est une chose, mais il faut aussi les utiliser correctement. Pendant l'été, par exemple, il y a une différence de température marquée entre le début de la matinée et la fin de la journée. Notre espace climatisé actuel étant devenu trop petit, nous investissons dans un tout nouvel atelier climatisé, ce qui facilite grandement le travail dans les tolérances les plus étroites."
"Si vous voulez travailler au demi-centième de millimètre, par exemple, vous êtes plus ou moins obligé de travailler de cette manière, car chaque petit changement dans le matériau, l'outil ou la machine peut avoir une influence négative sur le résultat final."
"La demande des clients va également de plus en plus dans ce sens. Grâce à nos années d'expérience, nous pouvons souvent créer de meilleures solutions en procédant à des ajustements mineurs au niveau de la conception, du matériau ou du post-traitement."
L'équipe dirigeante
"Mais tout repose sur les employés, bien sûr. Nous avons la chance d'avoir une équipe motivée et expérimentée. Ils garantissent une qualité irréprochable. La rapidité avec laquelle nous pouvons aider ou dépanner les clients est également sans précédent. Nous avons toujours un employé et une machine disponibles pour répondre aux commandes urgentes."
SPÉCIALITÉS
– Construction de moules
– Finition de commandes urgentes
– Pièces complexes et de haute précision
– Electroérosion au zinc et au fil
– Soudage au laser
– Perçage de trous profonds
