Jaegerson – volwaardige partner voor de machinebouwer

Jaegerson is voor vele bedrijven sinds jaar en dag een vaste en volwaardige partner voor plaatbewerking, lasconstructies en steeds vaker ook voor montagewerk en verpakken op maat. Het West-Vlaamse bedrijf investeerde de afgelopen jaren aanzienlijke sommen in automatisering om de nodige flexibiliteit te kunnen garanderen en prijsconcurrentieel te blijven. Met het oog op groei en diversifiëring besliste het bovendien recent om ook buiten de landsgrenzen klanten te bedienen, met als een logische eerste keus het nabijgelegen Nederland.

Van enkelvoudige bewerkingen tot volledige montagesets

Jaegerson behoort in België tot de minderheid van plaatbewerkers die ook manueel én automatisch laswerk aanbieden, en zowel series als stukwerk. Het bedrijf bedient voornamelijk de machinebouw waarvoor het enkelvoudige onderdelen van staal, inox of aluminium bewerkt en complexe lasconstructies realiseert.

“Op verzoek van de klant kunnen we ook sets van producten assembleren”, voegt General Manager Henk Jaques eraan toe. “Dat maakt de montage voor hen een stuk eenvoudiger. Ook spelen we in op de vraag naar een specifieke verpakking van de producten, zodat zij deze rechtstreeks op hun productie-assemblagelijn kunnen plaatsen en geen tijd, geld en energie verliezen door herverpakken.”

Kortetermijnleveringen

Jaegerson investeerde de afgelopen jaren heel wat in zijn machinepark en opleiding, met het oog op meer capaciteit en flexibiliteit.

“Er is veel meer verschuiving in de vraag, en ons personeel moet daarop flexibel kunnen inspelen. Daarom scholen we hen bij om hen multi-inzetbaar te maken.

“De uitdaging bestaat erin om binnen steeds korter wordende levertermijnen een product te leveren dat aan alle gestelde kwaliteitseisen voldoet, tegen een correcte prijs”, weet Jaques. Daarin slaagt het bedrijf dankzij de nodige automatiseringsmanoeuvres en investeringen in een reeks hoogperformante machines. In de periode van 2017 tot 2020 haalde de firma er heel wat binnen: een rolbank, drie nieuwe afkantpersen, twee nieuwe lasrobots en een nieuwe fiberlaser­snijmachine die 30% meercapaciteit opleverde.

“Vroeger vormden de bestellingen binnen langetermijnprojecten de bottleneck voor onze kortetermijnprojecten. Nu hebben we echter voldoende capaciteit wat we koppelen aan een flexibele planning per week. We kozen ervoor om in de afkant-afdeling in drie shifts te werken. Dat biedt ons een grotere flexibiliteit en een betere samenwerking met de lasafdeling, waar we eveneens in drie shifts werken. Het laser- en afkantwerk zijn op die manier beter op elkaar afgestemd.

Klanten willen ook dat we kleinere volumes voor hen just-in-time kunnen leveren. Dankzij doordachte investeringen komen voor de bewerking van een gegeven werkstuk zo goed als altijd meerdere machines in aanmerking, zowel in de plaatbewerking als de las­afdeling. Het resultaat: minder wachtrijen, en minder bottlenecks per machine. Door onze ruime capaciteit kunnen we waar nodig snel schakelen bij nieuwe projecten of bestellingen.

Een en ander heeft tot gevolg dat we binnen een week tot anderhalve week kunnen leveren. Series die regelmatig terugkomen, kunnen uiteraard sneller dan een eenmalig of nieuw project.”