Jaegerson – uw volwaardige partner voor plaatbewerking en lassen

Van enkelvoudige stukken tot complexe lasconstructies

Inspelen op trend naar kortetermijnleveringen

General Manager Henk Jaques: “Vroeger streefden we dagelijks naar een volle bezetting per machine. Vandaag is dat praktisch niet meer haalbaar. De ene dag heb je veel werk in de lasafdeling, terwijl het de dag erna bijvoorbeeld alle hens aan dek is in de plooiafdeling. Er is veel meer verschuiving dan vroeger. Ons personeel moet daar flexibel op kunnen inspelen. Daarom scholen we onze mensen om zodat ze op verschillende werkposten inzetbaar zijn.
Zo kunnen we inspelen op de toenemende trend van kortetermijnleveringen. We kunnen stukken binnen een week tot anderhalve week leveren, terwijl we vroeger een levertermijn van drie weken hadden. Series die regelmatig terugkomen, kunnen uiteraard op een kortere termijn worden behandeld dan een eenmalig of nieuw project.”

“Ons doel is een ruimer en diverser klanten­bestand. Dat hebben we voor een stuk proberen te verwezenlijken door net meer capaciteit te creëren dan soms nodig. Maar het biedt je de mogelijkheid om onmiddellijk te schakelen wanneer er bepaalde bestellingen of projecten zijn.”

Tot 30 procent meer capaciteit in lasersnijden

In dat verhaal kadert de recentste investering van het bedrijf, een 8 kW TruLaser 5030 fiber van Trumpf. “De meest productieve lasersnijmachine die een continue productie aankan”, geeft Operations Manager Danny Vanovenberghe mee. “De 5030-reeks produceert nog sneller dan de 3030-reeks. De 5030-reeks is de topversie met heel snelle acceleraties bij verplaatsingen. Ze is uitgevoerd met heel wat standaard mogelijkheden die continu snel en betrouwbaar laseren mogelijk maken. Ook een krasarme ontlading behoort tot de uitrusting. In de lay-out hebben we een zekere mate van automatisatie toegepast die ervoor zorgt dat we niet alleen snel produceren maar ook onze logistiek onder controle houden. Vooral het laden en ontladen speelt een belangrijke rol. De platen worden gestockeerd in een toren en van daaruit automatisch naar de lasersnijmachine toegevoerd. Voor het ontladen is er een extra ontlaad­station via een transportband waardoor de operatoren ergonomisch en snel kunnen ontladen. De machine is snel, zeker bij dunner plaatmateriaal. Daardoor zijn bepaalde platen die vroeger zes à zeven minuten looptijd hadden, nu op twee minuten gelaserd. Dat betekent dat de operator snel en efficiënt moet kunnen ontladen.”

Maximaal snijden bij een minimale bezetting

“Voor de grotere reeksen kunnen we de automatisatie via de gekoppelde toren inschakelen”, aldus Vanovenberghe. “Zo kunnen we ook onbemand of met een minimale bezetting produceren. De gelaserde producten kunnen we zelfs opslaan in de toren zodat er niemand aanwezig moet zijn voor het ontladen. Momenteel beschikken we over vier lasersnijmachines die ook tijdens het weekend produceren. Dankzij de nieuwe investering hebben we 30% meer capaciteit voor het lasersnijden.”

“De bedoeling is dat we de weekendshift kunnen behouden”, vult Jaques aan. “Het is een fantastische troef naar flexibiliteit toe en kort de leveringstermijn aanzienlijk in.”

“We hebben momenteel een ideale mix van twee klantenprofielen. Enerzijds zijn er de klanten die een langetermijnplanning geven, wat eigenlijk onze basisplanning bepaalt. Anderzijds hebben we klanten voor zowel nieuwe projecten als terugkerende bestellingen op korte termijn. Vroeger vormden de bestellingen van de basisklanten de bottleneck voor de kortetermijnklanten. Maar dankzij het creëren van voldoende capaciteit gekoppeld aan een flexibele planning per week vangen we dat probleem nu op”, weet Vanovenberghe.

Volop investeren in flexibiliteit

De TruLaser 5030 is de recentste en meest kapitaalintensieve investering die het bedrijf tot nu toe heeft gedaan, maar het betreft zeker niet de enige. In 2018 kocht het al heel wat nieuwe kapitaalgoederen: een rolbank, drie extra plooibanken, twee las­robots …

Henk Jaques: “We hebben er eerst voor gezorgd dat onder meer het plooiwerk vlot verliep. Zoals bij vele bedrijven vormde dat ook bij ons altijd een bottleneck. We kozen ervoor om in de plooiafdeling in drie shifts te werken. Dat systeem biedt ons een grotere flexibiliteit en een betere samenwerking met de afdeling lasersnijden, waar we ook in drie shifts werken. Het laser- en plooiwerk zijn op die manier beter op elkaar afgestemd. Zo kunnen stukken die in de voormiddag van de laser rollen diezelfde dag nog geplooid worden of een andere bewerking ondergaan en naar de klant gaan.” Jaegerson werkt voornamelijk met staal in diverse kwaliteiten van S235 tot S700, en slijtvaste materialen zoals HARDOX.

“We hebben ervoor gekozen om vanaf 2020 ook standaard inox en aluminium op voorraad te houden zodat we klanten die om die materialen vragen ook snel kunnen beleveren.”

Volwaardig aanbod

“In de plaatbewerking zijn de hoofdactiviteiten lasersnijden , CNC -ponsen en plooien. Voor het laserwerk beschikken we over vier machines, het CNC-ponsen gebeurt op één machine en voor het plooiwerk hebben we acht machines staan. We kunnen ook andere bewerkingen aanbieden zoals snijden, persen, zagen, boren, tappen …

In de lasafdeling staan er zeven las­robots die actief zijn in minstens twee shifts
Plaatstaal vormt ons basismateriaal. We werken in drie shifts. In de lasafdeling staan er zeven las­robots die actief zijn in minstens twee shifts. Daarnaast zijn er nog een 20-tal manuele lassers tewerkgesteld. Het lassen van series gebeurt in kalibers die Jaegerson binnen het bedrijf zelf ontwerpt en produceert. De afwerking van eenmalige projecten of stukwerk verloopt op specifieke lastafels. We beschikken over stationaire puntlastoestellen en puntlastangen voor het lassen van plaat op plaat en het lassen van moeren op plaat.

Ook het monteren en verpakken van producten volgens de wens van de klant is mogelijk binnen Jaegerson. Op vraag van de klant kunnen we bijvoorbeeld sets van producten samenstellen zodat de montage voor de klant eenvoudiger wordt.

Inspelen op logistieke noden

“Afgezien van de trend van steeds kortere levertermijnen, is het zo dat steeds meer klanten willen dat we een bepaald volume voor hen produceren maar hen dat in kleinere aantallen leveren.

Ook stellen steeds meer bedrijven ons de vraag naar een specifieke verpakking die de klant rechtstreeks op zijn productie-assemblagelijn kan plaatsten, zodat ze geen tijd en energie moeten steken in het herverpakken van hun producten. Dat is iets waarin wij hen kunnen en willen volgen.”

Concurrentiele prijzen
“De uurlonen stijgen maar er is geen marge om de eindproducten duurder te maken. Door middel van automatisatie en high-performancemachines willen we onze prijzen concurrentieel houden.”

Snellere orderverwerking

“Het verwerken van een bestelling, de werkvoorbereiding, het programmeren … neemt wel eens meer tijd in beslag dan de doorlooptijd van het produceren zelf. Dankzij adminis­tratieve automatisatie proberen we om de doorlooptijd tussen de bestellingen en de leveringen zoveel mogelijk te reduceren.”

Kortere wachttijden tussen bewerkingen

“Vroeger stond een opdracht in bepaalde gevallen dagen aan een werkcenter in de wachtrij vooraleer de productie startte. Kortere wachttijden zijn vandaag een feit. Dankzij doordachte investeringen kunnen bijna alle producten op meerdere machines worden geproduceerd. Het resultaat: minder wachtrijen, en minder bottlenecks per machine. In de plooiafdeling bijvoorbeeld hadden we voor het zware werk één 230 ton machine. Nu kunnen we dit werk spreiden over drie machines. In de lasafdeling, bij de lasrobots, hebben we dezelfde denkpiste gevolgd zodat elk product minstens op twee van de zeven lasrobots kan worden gelast. Flexibiliteit troef!”

Ambities in binnen- en buitenland

“We zijn ervan overtuigd dat er voor ons nog meer mogelijkheden liggen in België maar ook in het buitenland. Dankzij onze automatisatie en flexibiliteit kunnen wij zeker concurrentieel zijn. Onze ambitie ligt dan ook in het verder uitbouwen van ons klantenbestand, zowel nationaal als internationaal.”