- 29 februari 2024
- | Bron: Metallerie
"Uw producten béter maken: dat is onze missie"
Meer dan 50 jaar ervaring bij De Craecker
Vraag aan elke toeleverancier waarom een bedrijf bij hen zou moeten aankloppen en de antwoorden zullen meestal gelijklopend zijn: "we zijn flexibel", "we zijn een one-stop-shop" of "we staan dichtbij de klant". Het is evenwel zaak om dat ook te kunnen staven via acties op de werkvloer. De Craecker uit Oordegem kan dat probleemloos. Leest u vooral even mee.
Derde generatie aan de slag
Anno 2023 is de derde generatie aan de slag in het familiebedrijf. Na oprichter Roger De Craecker en diens zoon Luc, is het nu de beurt aan kleinzoon Tom om het bedrijf te leiden. Ondertussen staat de teller van de matrijzenbouwer, die ooit begon in een garage, al op meer dan 50 jaar. Die ervaring helpt ook vandaag nog om een antwoord te bieden op de klanteneisen van vandaag.
Tom De Craecker legt uit hoe het bedrijf evolueerde: "Voor onze afdeling matrijzenbouw (spuitgiet-, thermoform-, kap- en blaasmatrijzen) hebben we sowieso al zeer diverse en performante machines nodig om te frezen, draaien, draad- en zinkvonken, laserlassen, rond- en vlakslijpen ... noem maar op."
"Die machines kunnen we perfect inzetten om ook voor andere klantenvragen een oplossing te bieden. Klanten uit andere sectoren kwamen zo al snel voor andere uitdagingen bij ons terecht, zoals prototyping, herstellingen, reverse engineering of gewoon het toeleveren van stukken. En zo ging de bal verder aan het rollen."
"Voor klanten is het ook een groot voordeel dat ze voor al deze technieken bij één bedrijf terechtkunnen. We kunnen ons daarom een echte one-stop-shop noemen, want we leveren een complete service, van ontwerp, meten en tekenen tot en met oplevering en opvolging. We bieden ook alle verspaningstechnieken inhouse aan. Zo houden we ook de controle over kwaliteit en levertermijn."
"We slagen er bovendien vaak in om van een bepaald stuk een béter stuk te maken. Dat kan enkel als je echt nauw samenwerkt rond de uitdagingen van de klant en nadien ook betrokken blijft. Ik zou gerust over een partnerschap durven spreken. De producten van morgen beter maken: zo zou je onze missie kunnen omschrijven."
Harddraaien boven rondslijpen
"Het creëren van meerwaarde is een zeer belangrijke focus voor de bedrijfsleiding en onze 20 medewerkers. Klanten weten dat ze bij ons terecht kunnen, niet alleen voor de 'makkelijke' stukken, maar ook voor de technische uitdagingen waar ze soms op botsen."
"Om dat waar te maken zijn, zijn we continu bezig met het verbeteren van onze processen. Ik geef graag enkele voorbeelden. Zo bieden we harddraaien aan, daar waar de markt veelal rondslijpen als techniek hanteert. Dankzij de specifieke draaibank voor het harddraaien kunnen we een pak nauwkeuriger werken. Bij het rondslijpen leidt de slijtage van de steen tot minder egale resultaten, terwijl de herhaalnauwkeurigheid bij harddraaien net enorm goed is."
"Een ander voorbeeld is de aankoop van een gloednieuwe Hermle C42U Millturn, daarmee kunnen werkstukken tot 700 kg en diameter 700 mm in een opstelling gedraaid en gefreesd worden. Daarnaast is het ook een zeer interessante toevoeging aan ons gamma om matrijsonderdelen te kunnen harddraaien die te zwaar zijn voor onze Hembrug-machines."
Blik op het machinepark
Een korte opsomming van het machinepark toont meteen aan dat kwaliteit ook tijdens de machinekeuze de belangrijkste factor is: 4 Hermle freesmachines, 3 DMG's en een Matec freesmachine met 3 meter koers in X, draaibanken van Mazak en Mori. Verder nog laserlassers van Trumpf en Alpha, vonkerosiemachines van GF Machining, 2 Hembrug harddraaibanken, een Wenzel 3D-meetbank, een ELB en een Jung vlakslijper en Kellenberger rondslijper.
Recent werd geïnvesteerd in een Hermle C42U Millturn en een C 650 met palletwisselaar voor stukken tot 400 kg, een ELB vlakslijper, een Hembrug Mikroturn en een bijkomende Alpha laserlasser. "We zijn al heel compleet uitgerust maar als we toch nog ergens van dromen is het een harddraaibank met tegenpunt."
Gloednieuwe geklimatiseerde hal
"De focus op nauwkeurige en moderne machines is één zaak, je moet ze ook correct gebruiken. Zo is er in de zomerperiode een duidelijk temperatuurverschil tussen 's morgensvroeg en later op de dag. Omdat onze huidige geklimatiseerde ruimte te klein geworden is, investeren we in een geheel nieuwe geklimatiseerde hal, zodat het een stuk gemakkelijker wordt om naar de nauwste toleranties toe te werken."
"Wie wil werken op pakweg een half honderdste van een mm, is sowieso zowat verplicht om op deze manier te werken want elke kleine wijziging in materiaal, gereedschap of machine kan het eindresultaat negatief beïnvloeden."
"Ook de vraag van klanten gaat steeds meer die richting uit. Door onze jarenlange ervaring kunnen we dikwijls betere oplossingen creëren door kleine aanpassingen in ontwerp, materiaal of nabehandeling."
Topteam
"Maar alles staat of valt natuurlijk met de medewerkers. Wij hebben het geluk te kunnen beschikken over een gemotiveerd en ervaren team. Zij staan garant voor een onberispelijke kwaliteit. Ook de snelheid waarmee we klanten kunnen helpen of depanneren is ongezien. We hebben altijd wel een medewerker en machine beschikbaar om spoedorders af te werken."
SPECIALITEITEN
– Matrijzenbouw
– Het afwerken van spoedorders
– Hoognauwkeurige en complexe werkstukken
– Zink- en draadvonken
– Laserlassen
– Diepgatboren
