- 30 oktober 2023
- | Bron: Metallerie
DUURZAMERE OPPERVLAKTEAFWERKING MET DRYLYTE
Droog elektrolytisch polijsten
DryLyte van Rösler Oberflächentechnik is een innovatief systeem dat metalen componenten door middel van droog elektrolytisch polijsten een perfecte oppervlakteafwerking bezorgt. Bijkomende voordelen van deze oplossing zijn een hoge geometrische consistentie, een lagere CO2-voetafdruk en lagere kosten voor afvalverwerking.
Veilig en duurzaam
DryLyte is een droog proces. Het maakt gebruik van vaste polymeerkorrels gevuld met elektrolytische media, op maat van de afwerkingstaak. Geen zuurbaden of andere procesvloeistoffen, en dus geen dure en complexe afvalwaterbehandeling. DryLyte genereert geen kwalijke dampen die energie-intensieve afzuigsystemen en speciale beschermende kleding voor de operator(s) vereisen. Het elektrolytmedium absorbeert het verwijderde metaal zodat er geen metaalstofdeeltjes in de omgeving terechtkomen. De afgewerkte werkstukken komen perfect schoon uit het systeem.
Het DryLyte proces leidt tot een consistente hoogkwalitatieve afwerking gedurende de gehele bruikbare levensduur van het elektrolytmedium. Vervanging daarvan is pas nodig bij verzadiging met het verwijderde metaal. De machine controleert de verzadigingsgraad en toont de operator de toestand en resterende gebruikstijd.
Dit garandeert absoluut stabiele en consistente afwerkingsresultaten en een optimaal gebruik van het elektrolyt. Het beperkt ook de kosten voor arbeid en afvalverwijdering. Tot slot reduceert DryLyte ook de CO2-voetafdruk door een efficiënt gebruik van hulpbronnen. De afvoer van de verzadigde elektrolyten is vergelijkbaar met de afvoer van slijpmiddelen.
Nauwkeurige en zachte afwerking
DryLyte verwijdert voornamelijk de ruwheidspieken; de metaalverwijderingsgraad is miniem, het algehele proces zacht. De afgewerkte werkstukken hebben een zeer homogeen oppervlak zonder drukpunten of sinaasappelhuideffect.
Zelfs delicate werkstukken met complexe vormen blijven gespaard van krassen of breuk. De gerichte, gecontroleerde bewerking van precisiecomponenten zoals bewerkingsgereedschap voorkomt aantasting van de geometrische integriteit en randafronding.
Verhoogde corrosiebestendigheid
Bovendien voorkomt het microscheurtjes en pitting in het oppervlak van de onderdelen. Dit verbetert de corrosiebestendigheid en 'vermoeidheids'-eigenschappen en verlengt dus de bruikbare levensduur. Vergeleken met traditioneel behandelde onderdelen corroderen drooggeëlektropolijste onderdelen 4 tot 15 keer langzamer (corrosietests met 30 gram/liter NaCl).
Bij tandwielcomponenten in mechanische systemen verhoogt DryLyte de verhouding materiaalbelasting, vermindert wrijving en garandeert een optimale smeermiddelverdeling. De verbeterde oppervlaktegesteldheid verbetert slijtagebestendigheid en reduceert het geluidsniveau.
Korte cyclustijden
DryLyte maakt relatief korte cyclustijden mogelijk – van enkele minuten tot 1,5 u., afhankelijk van de afwerkingstoepassing, initiële oppervlakteruwheid en gewenste resultaten. DryLyte is overigens mogelijk als standaloneproces of in combinatie met ‘mass finishing’, kogelstralen en andere voorslijpmethodes. Dit is afhankelijk van de initiële oppervlaktegesteldheid en de gespecificeerde afwerkingsresultaten.
Op maat van toepassing
DryLyte wordt ingezet voor het afwerken van rvs, staal, harde metalen, nikkel-, aluminium- en koperlegeringen en andere geleidende metalen, en dit in sectoren met hoge afwerkingseisen: ruimtevaart, farmacie, machinebouw en luxe- en consumentengoederen, medisch.
